PROPOSAL PENGEMBANGAN USAHA BENGKEL MOTOR

PROPOSAL

PENGEMBANGAN USAHA BENGKEL MOTOR

“PRASETIA MANDIRI”

A.   PENDAHULUAN

Desa Srikaton yang terletak di Kecamatan Pondok Kelapa Kabupaten Bengkulu Tengah merupakan lokasi yang sangat strategis dan mempunyai prospek usaha yang sangat bagus, karena lokasi tersebut merupakan pusat dari kegiatan ekonomi masyarakat dan pusat dari lalu lintas kendaraan yang akan menuju ke beberapa Kota, baik kota Rejang lebong, kota Kepahyang, Kota Lubuk Seluma dan kota Bengkulu .

Atas dasar inilah, maka Bangkel Motor “Prasetia Mandiri” ini dibangun pada tahun 2008 di Desa Srikaton Kecamatan Pondok Kelapa Kabupaten Bengkulu tengah. Di Kacamatan Pondok kelapa hanya terdapat beberapa Bangkel Motor yang menjadi kompetitor dari Bengkel “Prasetia Mandiri”.

Pada tahun pertama sejak Bangkel Motor “Prasetia mandiri” ini dibuka, memang masih sedikit konsumen yang datang ke bengkel ini, sehingga pada tahun 2010 kami berusaha untuk membangun Atap bengkel untuk lebih menartik konsumen datang ke Bengkel kami dengan biaya sendiri. Usaha ini pun membuahkan hasil, konsumen yang datang ke Bengkel kami mengalami peningkatan dari sebelumnya dan beberapa di antaranya menjadi pelanggan.

 Dalam perkembangannya, karena peningkatan kompetitor dan konsumen, akhirnya pada akhir tahun 2011 ini Bangkel Motor “Prasetia mandiri” mengalami banyak kekuarangan di bidang fasilitas dan peralatan Bengkel untuk servis Motor. Sehingga pada akhir 2011, Bangkel Motor “Prasetia Mandiri” kami ini mengalami penurunan jumlah konsumen dan omzet yang sangat drastis dalam setiap bulannya, dan bahkan seringkali dalam satu hari tidak mendapatkan konsumen sama sekali.

Berdasarkan kondisi inilah, maka dengan ini kami mengajukan proposal Pengembangan Usaha Bangkel Motor “Prasetia Mandiri” ini yang merupakan bagian dari Home Industri masyarakat.

B.   GAMBARAN SINGKAT USAHA BENGKEL

Usaha Bangkel Motor “Prasetia Mandiri” ini merupakan usaha perseorangan yang didirikan sejak tahun 2008. Usaha Bengkel ini terletak di Desa Srikaton Kecamatan Pondok Kelapa Kabupaten Bengkulu Tengah Provinsi Bengkulu dengan pemilik bernama Haqi Muresywar Saputa.

Sejak dibuka pada tahun 2008, Bengkel ini dijalankan oleh dua orang yang merupakan kakak beradik dalam bangunan Bengkel seluas 72 m² (8x9).

Biaya pengadaan peralatan dan operasional setiap harinya berasal dari pemilik sendiri dan tidak pernah mendapatkan bantuan dari pemerintah maupun pihak swasta lainnya. Sehingga pada saat ini Bangkel Motor “Prasetia Mandiri” mengalami penurunan yang sangat drastis karena minimnya fasilitas dan peralatan yang dimiliki.

C.   TUJUAN

Beberapa tujuan yang ingin dicapai dalam pengajuan proposal pengembangan Bangkel Motor “Prasetia Mandiri” ini adalah :

1. Menciptakan lapangan pekerjaan yang madiri dan berkesinambungan.
2. Membangun ekonomi kerakyatan yang berbasis pada kemampuan sendiri.
3. Memberikan pelayanan yang prima kepada semua konsumen dan pelanggan Bangkel Motor “Prasetia Mandiri””.
4. Peningkatkan mutu pelayanan dan omzet Bangkel Motor “Prasetia Mandiri”

D.   NAMA PEMILIK DAN NAMA BENGKEL

Pemilik dari pada bangkel ini adalah Haqi Muresywar Saputra, dengan nama bengkel “Prasetia Mandiri”

E.    TEMPAT  USAHA BENGKEL

Kegiatan usaha bengkel ini berlokasi di Jalan Raflesia No.109 Rt 4 Kecamatan Pondok Kelapa Kabupaten Bengkulu Tengah

F.    PERALATAN YANG DIBUTUHKAN

NO	RINCIAN	SATUAN	NOMINAL
1	Air Kompresor	1	Rp.  1.615.000,-
2	Tes Injection	1	Rp   6.000.000,-
3	Hidrolik Motor	6	Rp   28.500.000,-
TOTAL			Rp.  36.115.000,-

G.   PENUTUP

Demikian proposal ini dibuat. Semoga mendapatkan bantuan demi pengembangan usaha kerakyatan dan penciptaan lapangan pekerjaan yang mandiri. Amin.

H.   LEMBAR  PENGESAHAN

Bengkulu, 12 Juni 2012

Mengetahui,
Kepala Desa Srikaton JOKO WIDODO	Pemilik Usaha Bengkel HAQI MURESYWAR SAPUTRA

Artikel Perlakuan Panas Annealing

Perlakuan Panas Annealing

A.    Pengertian Anil

Anil, dalam metalurgi dan ilmu material, adalah perlakuan panas dimana bahan mengalami perubahan, menyebabkan perubahan dalam sifat-sifat seperti kekuatan dan kekerasan.  Ini adalah proses yang menghasilkan kondisi dengan pemanasan sampai ke atas temperatur kristalisasi kembali dan mempertahankan temperatur yang sesuai, dan kemudian pendinginan.  Anil digunakan untuk menginduksi keuletan, bahan melunakkan, meredakan tekanan internal, memperbaiki struktur dengan membuatnya homogen, dan meningkatkan kerja dingin properti.  Dalam kasus tembaga, baja, perak, dan kuningan proses ini dilakukan oleh pemanasan secara substansial materi (umumnya sampai bersinar) untuk sementara waktu dan membiarkannya dingin perlahan-lahan.  Dalam mode ini logam adalah melunak dan siap untuk bekerja lebih lanjut seperti pembentukan, stamping.

B.     Termodinamika Anil

Anil terjadi oleh difusi atom-atom dalam bahan padat, sehingga materi yang berkembang terhadap keadaan ekuilibrium.  Panas yang diperlukan untuk meningkatkan laju difusi dengan memberikan energi yang diperlukan untuk memutuskan ikatan.  Gerakan atom memiliki efek mendistribusikan kembali dan menghancurkan dislokasi dalam logam dan (untuk tingkat yang lebih rendah) di keramik.  Ini memungkinkan perubahan di dislokasi logam untuk berdeformasi lebih mudah, sehingga meningkatkan keuletan mereka.  Jumlah memulai proses-energi bebas Gibbs dalam sebuah cacat logam juga dikurangi dengan proses anil.  Dalam praktek dan industri, pengurangan ini energi bebas Gibbs disebut "stres".

Lega menekankan internal adalah suatu proses spontan thermodynamically, namun pada temperatur ruangan, itu adalah proses yang sangat lambat.  Suhu tinggi di mana proses anil terjadi berfungsi untuk mempercepat proses ini.  Reaksi memfasilitasi kembalinya logam-dingin ke negara bebas stres memiliki banyak jalur reaksi, terutama yang melibatkan penghapusan kekosongan kisi gradien dalam tubuh dari logam.  1 ] Penciptaan kekosongan kisi diatur oleh persamaan Arrhenius, dan migrasi / difusi kisi kekosongan diatur oleh hukum Fick difusi. [1]  Sifat mekanik, seperti kekerasan dan keuletan, perubahan sebagai dislokasi dihilangkan dan kisi kristal logam mengalami perubahan.  Pada pemanas pada suhu tertentu dan pendinginan adalah mungkin untuk membawa atom kisi di kanan situs dan pertumbuhan butir baru dapat meningkatkan sifat mekanik

C.    Tahapan Anil

Ada tiga tahap dalam proses anil, dengan yang pertama adalah pemulihan fase, yang menyebabkan pelunakan dari logam melalui penghapusan kristal cacat (tipe utama yang cacat linear disebut dislokasi) dan tekanan internal yang mereka menyebabkan .  2 ] The second phase is recrystallization , where new strain-free grains nucleate and grow to replace those deformed by internal stresses. [ 2 ] If annealing is allowed to continue once recrystallization has been completed, grain growth will occur, in which the microstructure starts to coarsen and may cause the metal to have less than satisfactory mechanical properties. Tahap pemulihan anil mencakup semua fenomena yang terjadi sebelum munculnya ketegangan baru-free butir. [2] Tahap kedua adalah rekristalisasi, di mana baru-regangan butir bebas bernukleasi dan tumbuh untuk menggantikan mereka yang cacat oleh tekanan internal. [2] Jika anil diizinkan untuk melanjutkan setelah rekristalisasi ini telah diselesaikan, pertumbuhan butir akan terjadi, di mana mikrostruktur mulai mengasarkan dan dapat menyebabkan logam memiliki kurang memuaskan sifat mekanik

D.    Annealing dalam suasana yang terkendali

Temperatur rendah anil (sekitar 50 ° F di atas garis C3) dapat mengakibatkan oksidasi permukaan logam, sehingga skala.  Jika skala harus dihindari, anil dilakukan dalam oksigen, karbon, dan nitrogen atmosfer bebas (untuk menghindari oksidasi, carburization, dan nitriding masing-masing) seperti  (campuran dari karbon monoksida, gas hidrogen, dan nitrogen [klarifikasi diperlukan]).  The magnetik sifat logam (Espey cores) yang diperkenalkan oleh anil paduan dalam hidrogen suasana.

E.     Setup dan Perlengkapan

Biasanya, oven besar digunakan untuk proses anil.  Bagian dalam oven cukup besar untuk menempatkan benda kerja dalam posisi untuk menerima paparan maksimum untuk sirkulasi udara panas.  Untuk proses volume tinggi anil, menembakkan gas furnace konveyor sering digunakan.  Untuk workpieces besar atau kuantitas tinggi bagian bawah tungku Mobil-akan digunakan untuk memindahkan bagian-bagian dalam dan keluar dengan mudah.  Setelah proses anil telah berhasil diselesaikan, kadang-kadang workpieces tersisa di oven agar bagian-bagian untuk proses pendinginan yang terkontrol.  Sementara beberapa workpieces yang tersisa di dalam oven sampai dingin mode yang terkendali, bahan-bahan lain dan paduan dihapus dari oven.  Setelah dikeluarkan dari oven, workpieces sering cepat mendingin dalam proses yang dikenal sebagai pengerasan memuaskan.  Beberapa metode khas bahan pengerasan memuaskan melibatkan penggunaan media seperti udara, air, minyak, atau garam.

F.     Difusi anil semikonduktor

Dalam semikonduktor industri, silikon  yang dianil, sehingga dopant atom, biasanya boron, fosfor atau arsenik, dapat berdifusi ke dalam posisi substitusi dalam kisi kristal, yang mengakibatkan perubahan drastis pada listrik properti dari bahan semikonduktor.

G.    Normalisasi

Normalisasi adalah proses anil di mana logam didinginkan di udara setelah pemanasan dalam rangka untuk menghilangkan stres. Proses ini biasanya terbatas pada hardenable baja.  Hal ini digunakan untuk memperbaiki butir yang telah cacat melalui pekerjaan dingin, dan dapat meningkatkan keuletan dan ketangguhan dari baja.  Melibatkan memanaskan baja ke atasnya tepat di atas titik kritis.  Ini adalah direndam untuk waktu yang singkat kemudian dibiarkan dingin di udara.  Butir kecil terbentuk yang memberikan lebih sulit dan berat logam dengan kekuatan tarik yang normal dan bukan keuletan maksimum dicapai oleh anil.  Menghilangkan kolumnar pemisahan biji-bijian dan dendritik yang kadang-kadang terjadi selama pengecoran.  Normalisasi meningkatkan mesin dari komponen dan memberikan stabilitas dimensi jika mengalami proses perlakuan panas lebih lanjut.

H.    Proses anil

Proses anil, juga disebut "intermediate anil", "subkritis anil", atau "dalam proses anil", adalah sebuah siklus perlakuan panas yang mengembalikan sebagian dari keuletan untuk sepotong kerja yang memungkinkan itu bekerja lebih jauh tanpa melanggar.  Keuletan adalah penting dalam membentuk dan menciptakan lebih halus karya melalui proses seperti bergulir, menggambar, penempaan, berputar, ekstrusi dan pos.  Potongan dipanaskan hingga suhu biasanya di bawah austenizing suhu, dan diadakan di sana cukup lama untuk menghilangkan stres dalam logam.  Potongan akhirnya didinginkan perlahan-lahan sampai suhu kamar.  Hal ini kemudian siap lagi untuk bekerja dingin tambahan.  Hal ini juga dapat digunakan untuk memastikan adanya penurunan risiko distorsi dari pekerjaan sepotong selama permesinan, pengelasan, atau siklus perlakuan panas lebih lanjut.  Rentang temperatur anil untuk proses berkisar antara 500 ° F hingga 1400 ° F, tergantung pada paduan yang bersangkutan.

I.       Kendali Anil

Anil lengkap biasanya hasil di kedua negara paling ulet logam dapat mengasumsikan untuk logam paduan.  Ini menciptakan homogen yang sama sekali baru dan struktur seragam dengan sifat dinamis yang baik.  Untuk melakukan anil penuh, logam dipanaskan ke titik anil (sekitar 50 ° C di atas suhu austenic Grafik menunjukkan) dan ditahan selama waktu yang cukup untuk memungkinkan materi untuk sepenuhnya austenitize, untuk membentuk austenit atau austenit-sementit struktur butir.  Bahan-bahan tersebut kemudian dibiarkan dingin perlahan-lahan sehingga ekuilibrium mikrostruktur diperoleh.  Dalam beberapa kasus, hal ini berarti materi diperbolehkan untuk udara dingin.

Dalam kasus lain bahan diperbolehkan untuk tungku dingin.  Rincian proses tergantung pada jenis logam dan paduan yang tepat yang terlibat.  Dalam hal apapun hasilnya adalah lebih ulet materi yang lebih besar rasio peregangan dan pengurangan kawasan properti namun yang lebih rendah kekuatan luluh dan yang lebih rendah kekuatan tarik.  Proses ini juga disebut LP anil untuk lamellar perlit dalam industri baja sebagai lawan dari proses anil yang tidak menentukan mikrostruktur dan hanya mempunyai tujuan melunakkan bahan.  Seringkali materi yang harus mesin, akan anil, kemudian akan diikuti oleh perlakuan panas.

J.      Short siklus anil

Anil siklus pendek digunakan untuk mengubah ferit biasa menjadi ferit lunak.  Terdiri dari pemanasan, pendinginan, dan kemudian memanaskan lagi 4-8 jam

Sumber : http://xa.yimg.com/kq/groups/18403339/157292529/name/Resume%20Artikel.ppt

Peralatan yang mendukung dalam pengecatan bodi otomotif

Alat -Alat Pengecatan

Peralatan Pengecatan

Dalam proses pengecatan untuk mendapatkan hasil terbaik maka diperlukan beberapa peralatan pendukung anatara lain unit kompresor, saluran pemipaan, filter dan regulator, ruang pengecatan, oven pengering, selang angin fleksibel, spray gun dan sebagainya akan dijelaskan pada bab ini.

17.1. Kompresor Udara

Kompresor berfungsi untuk menghasilkan tekanan udara/angin yang baik dan bersih selama berlangsungnya proses pengecatan. Lubang hisap udara dilengkapi dengan filter yang dapat mencegah uap air, debu dan kotoran masuk. Konstruksinya terdiri dari motor penggerak, kompresor udara dan tangki penyimpanan yang dilengkapi dengan katup pengaman tekanan. Motor penggerak yang digunakan yaitu motor listrik atau motor bakar (motor bensin 2 tak dan 4 tak atau motor diesel).

Besarnya takanan udara yang dihasilkan ditentukan oleh kompresor itu sendiri, daya motor penggerak serta kapasitas tangki penyimpan. Semakin besar kapasitas tangki maka pengisian tekanan akan semakin lambat. Tekanan yang dihasilkan kompressor diperoleh dari langkah bolakbalik piston yang dilengkapi katup saluran hisap udara dan katup tekan. Tekanan angin tersebut kemudian diteruskan ke tangki penyimpan.

Volume tangki penyimpan harus disesuaikan dengan kemampuan/daya kompressor. Pada tangki terdapat saluran masuk dari kompresor, saluran keluar menuju pipa-pipa penyalur yang dilengkapi katup kran manual, serta katup pengaman tekanan otomatis dan pressure gauge untuk mengontrol tekanan isi di dalam tangki. Katup otomatis akan terbuka dan udara keluar perlahan apabila tekanan dalam tangki melebihi batas yang diijinkan.

Saluran pemipaan merupakan jalur-jalur pipa yang menghubungkan sumber penghasil tekanan yaitu unit kompresor dengan unit pengguna misalnya spraygun, air sander, air impact dan sebagainya. Ada beberapa hal penting yeng perlu diperhatikan dalam instalasi pipa penyalur : Pressure drop atau penurunan tekanan angin yang seminimal mungkin antara sumber (kompresor) dengan unit pemakai, hal ini terjadi disebabkan oleh gesekan antara udara yang mengalir di dalam pipa dengan permukaan dalam pipa-pipa penyalur. Semakin panjang saluran akan berpengaruh terhadap besarnya pressure drop.

Kebocoran yang minimal, biasanya terdapat kebocoran pada sambungan-sambungan antar pipa atau sambungan ke selang pemakai. Penyaringan/filtering harus baik. Sebelum udara bertekanan disalurkan maka harus disaring dan distabilkan terlebih dahulu melalui unit Air transformer/Regulator

17.2. Air Transformer

Udara yang telah dimampatkan di dalam tangki dapat menimbulkan kondensat atau uap air meskipun pada lubang hisap kompresor telah dilengkapi dengan filter udara, maka diperlukan penyaringan dan pengaturan kembali tekanan udara dari dalam tangki dengan air transformer. Air transformer terdiri dua bagian yaitu kondensor/filter dan regulator. Kondensor/filter berfungsi untuk menyaring dan mendinginkan/mengembunkan uap air yang ada pada udara yang masuk ke saluran pipa-pipa karena dapat menggangu proses dan hasil pengecatan. Regulator berfungsi untuk mengurangi tekanan dan mengaturnya tetap stabil sesuai dengan tekanan yang dibutuhkan, regulator juga dilengkapi dengan pressure gauge untuk mengetahui tekanan masuk dari kompresor dan tekanan pemakaian juga dilengkapi katup kran yang dapat diatur.

17.3. Selang udara

Selang udara berfungsi untuk menyalurkan udara bertekanan dari unit penyalur ke unit pengguna seperti Air Sander, Air Polish, spray gun dan sejenisnya, selang udara terbuat dari campuran plastic dan karet yang dilapisi anyaman nilon supaya lentur namun tetap kuat terhadap tekanan sehingga memudahkan bergerak selama proses pengecatan dan pekerjaan sejenisnya.

17.4. Ruang Cat (Spray Booths)

Ruang cat merupakan ruangan berventilasi khusus dan aman yang disediakan untuk melakukan proses pengecatan, ruangan ini dilengkapi dengan kipas exhaut yang berfungsi untuk menghisap debu, uap air dan kotoran di udara dalam ruangan supaya tidak ikut menempel bersama dengan cat.

17.5. Ruang pemanas (Oven)

Oven merupakan ruangan khusus yang mempunyai seperangkat alat yang bisa menghasilkan panas yang stabil dengan temperatur sesuai yang dibutuhkan untuk mengeringkan cat dalam waktu yang relatif singkat.

Pemanas berfungsi untuk membantu mempercepat proses pengeringan cat. Sumber panas oven berasal dari pembakaran bahan bakar yang disalurkan lewat saluran-saluran tertentu sehingga panas di dalam ruang merata atau panas dari beberapa lampu pijar yang dipasang di dalam ruangan.

17.6. Spraygun

Spraygun adalah suatu peralatan pengecatan yang menggunakan udara kompresor untuk mengaplikasi cat yang diatomisasikan pada permukaan benda kerja. Spraygun menggunakan udara bertekanan untuk mengatomisasi/mengabutkan cat pada suatu permukaan.

Prinsip pengecatan semprot dengan menggunakan spray gun sama halnya seperti pada atomisasi semprotan obat ntamuk. Apabila udara bertekanan dikeluarkan dari lubang udara pada air cap, maka tekanan negatif akan timbul pada ujung fluida, yang selanjutnya menghisap cat pada cup. Kemudian cat yang dihisap ini disemprotkan sebagai cat yang diatomisasi (dikabutkan),.

1. Tipe Spray Gun

Dalam garis besarnya, spray gun dapat dibagi menjadi tiga tipe, yaitu: tipe umpan-berat (gravity-feed), umpan-hisap (suction-feed), dan tipe kompresi (compression). Untuk lebih jelasnya dapat dilihat gambar berikut ini.

 

2. Konstruksi Spray Gun

a. Sekrup penyetel fluida

Jumlah keluaran cat dapat disetel dengan mengatur jumlah gerakan jarum. Mengendorkan sekrup penyetel akan menambah jumlah pengeluaran cat, dan mengencangkan sekrup mengurangi jumlah pengeluaran cat. Pengencangan sekrup penyetel sepenuh langkah, akan menghentikan aliran cat.

b. Sekrup penyetel fan spreader

Sekrup ini berfungsi untuk menyetel bentuk pola semprotan. Mengendorkan sekrup membuat pola oval (lonjong), dan mengencangkan sekrup membuat pola lebih bulat. Pola yang oval lebih cocok untuk menyemprotkan cat pada area kerja yang besar. Sedangkan pola yang lebih bulat akan cocok untuk menyempotkan cat pada area yang leih kecil.

c. Sekrup penyetel udara

Sekrup ini berfungsi untuk menyetel besarnya tekanan udara. Mengendorkan sekrup penyetel berarti menambah tekanan udara, dan mengencangkan sekrup penyetel akan mengurangi tekanan udara. Mengencangkan sepenuh langkah sekrup penyetel, akan menghentikan tekanan udara. Tekanan udara yang tidak mencukupi, akan mengurangi atomisasi cat, dan tekanan udara yang berlebihan akan menyebabkan cat terpercik, jadi akan menambah jumlah cat yang diperlukan.

d. Fluid Tip

Fluid tip berfungsi untuk mengatur dan mengarahkan jumlah cat dari spray gun ke dalam air streem. Pada fluid tip terdapat suatu taper (ketirusan). Pada saat jarum menyentuh taper ini, aliran cat dihentikan. Apabila cat dikeluarkan, maka jumlah keluaran ini akan tergantung pada ukuran pembukaan fluid tip di saat jarum menjauhi tip.

e. Air Cap

Air cap berfungsi mengeluarkan udara untuk membantu atomisasi/pengkabutan cat. Air cap memiliki lubang-lubang udara sebagai berikut, lubang udara tengah untuk membuat kevakuman pada fuid tip dan menyemprotkan cat, lubang udara kontrol fan menggunakan tenaga udara kompresor untuk menentukan bentuk pola semprotan, dan lubang udara atomisasi untuk menyebarkan atomisasi cat.

Fungsi lain air cap adalah untuk mengubah arah pola semprotan, yaitu dengan cara memutar air cap.

f. Trigger

Menarik trigger akan menyebabkan udara dan cat menyemprot. Trigger bekerja didalam dua tahap. Menarik trigger pada permulaan akan membuka katup udara, sehingga hanya udara saja yang menyemprot. Menarik trigger lebih lanjut, akan menyebabkan jarum terbuka, sehingga cat menyemprot bersamaan dengan udara. Tipe konstruksi ini dirancang untuk membuat atomisasi yang konsisten pada saat trigger ditarik.

Spraygun dibedakan menurut metode suplai catnya yaitu Suctionfeed, gravity-feed dan pressure-feed 

Suction-feed

Pada tipe ini aliran udara bertekanan pada fluid tip menghasilkan kevakuman sehingga menghisap cat dari tabung penampung yang berada di bawah keluar bersama-sama dengan udara pada air cup. Kapasitas tangki penampung tidak lebih dari 1 liter, Apabila terlalu banyak akan menyebabkan kelelahan yang lebih cepat selama proses pengecatan 

Gravity-feed

Penampung cat posisinya berada di atas spraygun sehingga cat mengalir sendiri Karen adanya gaya gravitasi, penampung lebih kecil yang dapat digeser posisinya Sangat sesuai untuk mengecat permukaan yang relatif luas. Kelemahan model ini adalah saat posisi mengecat tidak tegak lurus, cat dari tabung penampung cenderung akan tumpah dan apabila cat sudah hampir habis, pipa hisap tidak menjangkau permukan cat.

Konstruksi ini lebih ringan, sangat sesuai untuk mengecat permukaan yang relatif sempit atau mengecat dengan warna yang berganti-ganti. Kerugiannya adalah kotoran yang mengendap pada bagian bawah penampung akan ikut terhisap 

Pressuere-feed

Model ini mempunyai keunggulan yaitu mampu mengecat permukaan yang lebar tanpa harus sering mengisi ulang tabung penampung karena menggunakan tangki penyimpan cat yang lebih besar, kapasitas 4-40 liter.

Spraygun terpisah dengan tabung catnya sehingga lebih ringan dan mudah melakukan pengecatan dalam berbagai posisi. Mulut spraygun dirancang bukan untuk menghasilkan kevakuman seperti model lainnya, berfungsi hanya sebagai mulut penyempot cat yang sudah menjadi gas. Pada tabung cat sudah diberikan tekanan sehingga cat keluar karena tekanan angin dari dalam tabung cat.

17.7. Air Brush Pen Kit

Air brush pen mempunyai fungsi yang sama dengan spray gun tetapi volumenya lebih kecil seukuran dengan bulpen untuk menggambar, air brush biasa digunakan untuk mengecat permukaan benda yang sempit dan warna yang detil, atau untuk menggambar bentuk-bentuk tertentu. Dipergunakan para seniman airbrush untuk menuangkan imajinasinya dengan media bodi mobil atau media lainnya.

17.8. Blok Tangan

Blok tangan/hand block adalah blok dimana amplas ditempelkan dan digunakan untuk pengamplasan manual supaya hasilnya rata pada seluruh permukaan. Ada yang berbentuk datar dan ada pula yang mempunyai siku atau sudut tertentu.

17.9. Sander

Sander adalah alat pengikis yang diberi power dimana amplas dipasang dan digunakan untuk mengamplas lapisan cat, putty/surfacer. Menurut tipe power yang digunakan. Sander dapat dibagi menjadi : Tipe elektrik yaitu yang menggunakan tenaga listrik dan Tipe pneumatik yaitu menggunakan udara bertekanan.

17.10. Pengaduk/Paddle

Pengaduk digunakan untuk mencampur putty/surfacer supaya membentuk kekentalan yang merata dan juga membantu mengeluarkan cat atau surfacer dari kaleng ke wadah pencampur. Bahan ini terbuat dari metal kayu atau plastik, dan beberapa diantaranya memiliki skala untuk mengukur campuran hardener dan thinner.

17.11. Spatula (Kape)

Spatula digunakan untuk mencampur dempul atau aplikasi pada permukaan benda kerja. Bahan ini terbuat dari plastik, kayu dan karet. Setelah digunakan spatula harus dibersihkan secara menyeluruh sebelum mengering. Apabila masih ada dempul yang tertinggal dan mengering pada spatula, maka dempul akan mengeras dan membuat spatula tidak dapat digunakan kembali.

17.12. Pistol Udara

Pistol udara atau air duster gun digunakan untuk membersihkan permukaan kerja dari debu atau kotoran lainnya dengan cara meniupkan udara bertekanan.

17.13. Papan Pencampur

Papan pencampur atau mixing plate dipergunakan untuk mencampur dempul atau surfacer dengan hardenernya supaya lebih mudah dan merata. Alat ini terbuat dari metal, kayu, atau plastik.

17.14. Kertas Masking

Kertas masking atau masking paper adalah kertas yang digunakan untuk menutup area yang tidak boleh terkena cat saat melakukan pengecatan sebagian. Misalnya kaca atau mengecat permukaan dengan warna berbeda.

17.15. Masker Pernafasan

Masker sangat diperlukan saat kita melakukan pengecatan karena zat-zat kimia yang terkandung dalam cat akan mudah terhirup paru-paru, dan sangat berbahaya bagi kesehatan baik jangka panjang maupun jangka pendek. Masker merupakan alat keamanan yang wajib dipakai saat melakukan proses ampelas, sanding, pengecatan dan sejenisnya.

Masker bisa terbuat dari lembaran kain khusus atau dibentuk khusus dari plastik yang dilengkapi busa penyaring yang dapat dibersihkan atau diganti.

·    Sumber :   http://www.crayonpedia.org/mw/BAB_17_Gunandi